Баарына белгилүү болгондой, жибек экранды басып чыгаруучу машина полиграфиялык ишкананын негизги жабдыгы болуп саналат, азыр базар барган сайын чоң, алар басып чыгарууга кепилдик бергибиз келсе, басып чыгаруунун сапатына кепилдик бере алышпайт, жибек экранды басып чыгаруучу машина. жакшы тандоо үчүн басма материалдарынын жана басма аксессуарларынын сапаты, анда жакшы басып чыгаруу сапатын кантип камсыз кылуу керек?
Экран басып чыгаруучу машина
1, экранды жайгаштыруу
Бул фабрикада колдонулган арматура материалдарына металл, жыгач, фанера жана тунук PVC барактары кирет.Эгерде табуу кыйын болсо, субстраттын өлчөмү жана кичине болсо, металл өндүрүүчү арматураны тандоо керек.Текст жана текст субстраттын четине жакын болсо, текстти жана текстти оңой чаптоодон качуу үчүн, субстраттын жана субстрат четинин жанына бийик жыгач катары бекитилүүгө тийиш.Таза аралык жалпысынан 1,0 ~ 2,5 мм.басып чыгаруу үлгү чаптоо үчүн жеңил же тор бар болсо, экран аралыкты тууралоо керек.
2, экран тандоо
Жибек кездеменин сапаты бирдей жибек диаметри жана так тор саны менен туруктуу.Жалпысынан тандалган тор 450 ~ 500 тор болуп саналат.Майда сызык, сыянын тактыгы, субстраттын сиңиши, сиз жогорку сетка саны экранды тандоо керек, тескерисинче, сиз аз сетка саны экранды тандоо керек.
Пластина жасоо графикасы жана экрандагы текст жана экрандын өлчөмү субстраттын структурасына, өлчөмүнө жана субстрат графикасына жана жайгашкан жер боюнча текстке негизделиши керек.дизайн жакшы эмес болсо, ал экран басып чыгаруу сапатына таасир этет, ал тургай, экран басып чыгаруу мүмкүн эмес.Мындан тышкары, басып чыгаруу боюнча ошол эле сүрөт жана текст, ал экран басып колдонуу жакшы.Экран басып чыгаруу үчүн экиге бөлүнсө, процесс экрандуу басып чыгаруунун квалификациялуу ылдамдыгын азайтат.
3, бычак тандоо
колдонулган материалдардын көбү полиуретан болуп саналат.Полиуретан резина бычагы жакшы абразияга, эриткичке каршылыкка жана ийкемдүүлүккө ээ.Катуулугу 60 ~ 80 Шоу.Экрандын чыңалуусу, субстраттын бетинин тегиздиги, сиз жогорку катуулуктагы кыргычты тандап алышыңыз керек.Тескерисинче, аз катуулугун тандоо керек.Ийри бетинде, тоголок бетинин төмөн даражасында же жалпак (жергиликтүү томпок) субстрат басып чыгарууда кыргычтын туурасы кең эмес, тар болушу керек.
4. Экран басып чыгаруу процесси
Жогорку чийүү басымы, сыянын көлөмү, бирок экран деформацияга оңой, андыктан чийүү басымы жогору болбошу керек.Кыргычтын ылдамдыгы адатта 60~200мм/сек.Тез тырмап, сыя азыраак, бирок торду тосуу оңой эмес.Ошондуктан сыяны бөгөттөө оңой, кыруу ылдамдыгы тезирээк болушу керек.Түз, кыйгач жана ийри үч үчүн кыруу сызыгы.тандоо үчүн субстрат бөлүштүрүү боюнча субстрат тегиздик жана текст негизделиши керек.Кыргыч сызыгынын узундугу жана сыяны керектөө, сыяны кырып салуу, сыдырмалангандан кийин, сыя катмарын кырып салуу керек.
5, сыя даярдоо
концентрациясын аныктоо ыкмасы даражасы: экран аркылуу сыя үчүн концентрациясынын даражасы, басып чыгаруу бети экран же зым чийме пайда болбойт.Экранга коюу үчүн ичке даражасы, өзүнүн салмагы менен сыя тор аркылуу жетсе болот, бирок эң жакшысын түшүрбөйт.Ичке сызыктарды басып чыгарууда аларды жукартуу керек, болбосо калыңдоо керек.
Бул жерде киргизүүнүн жакшы экран басып чыгаруу сапатын кантип камсыз кылуу үчүн жогоруда, сыя даярдоо, экранды тандоо, кыргычты тандоо, экранды жайгаштыруу, экран басып чыгаруу процесси, анын ичинде экран басып чыгаруу сапаты.
Билдирүү убактысы: 26-ноябрь, 2020-жыл